原価管理システムを小規模工場で導入する前に確認すべきこと

小規模工場で原価管理システムを導入する前に、社長が確認すべきことがあります。それは「今、どの単位で利益を見たいのか」です。製品別、受注別、ロット別、案件別、工程別のどれで見たいかによって、必要なシステムは変わります。

原価管理は、会計ソフトの数字を眺めるだけでは進みません。材料費、外注費、労務費、機械時間、間接費をどこまで現場データとつなげるかが問題になります。システムを入れても、作業時間や材料使用量が記録されていなければ、原価は見えません。

原価管理で最初に決める単位

アミックのSTRAMMICシリーズは、製造業向け基幹業務システムとして、生産管理、調達管理、原価管理などの製品構成を持っています。食品、医薬品、化学品などのプロセス製造にも、加工組立型にも対応する製造業向けERPとして検討できます。

OBIC7生産情報システムは、複数の生産形態や手配方式に対応し、親子製番による原価管理や製番別の配賦などを案内しています。生産、販売、会計を一体で見たい中堅以上の会社に向きます。

ACROSSは、個別受注生産の製造業向け原価管理システムとして、産業用機械、工作機械、金型、試作などを対象にしています。個別案件ごとの原価を追いたい会社は候補にできます。

この状態では、まずExcelでもよいので代表的な受注を10件選び、見積、材料、外注、作業時間、粗利を並べるところから始めます。原価管理システムは、その整理を継続するための道具です。

小規模工場では、最初から厳密な原価計算を狙わなくてよい場合があります。まずは、赤字になりやすい受注を見つけるための簡易管理から始めます。見積時に想定した材料費、外注費、作業時間と、実績を並べるだけでも、値決めの甘さや作業時間の見込み違いが見えます。

この順番を飛ばしてシステムを入れると、画面は立派でも入力する数字がありません。原価管理システムは、社長が数字を見るためだけでなく、営業、設計、現場、購買が同じ前提で判断するための仕組みです。